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【选矿设备知识】钨矿重选原工艺流程存在问题及解决方案

来源:青州冠诚重工机械有限公司发布时间:18-11-13
  在我国以钨为主的矿山中,钨和钼往往是伴生存在的,二者同属元素周期表VBI族,受镧系收缩效应影响,钨、钼的原子半径、化学价态、在水溶液中化学性质都极其相近,因此在黑钨矿重选中要实现钨钼分离是相对困难的。
  某钨选厂重选生产一直采用的是两段磨矿、中矿小闭路再磨再选工艺,随着矿区资源的贫化,原矿品位不断下降,该选矿设备工艺逐渐呈现出一些不适应的问题,处理能力逐渐下降。该矿在现有设备和流程的条件下,及时对原工艺进行了调整,大大增加了重选处理能力。
一、原工艺流程及存在问题
  原矿经预选丢废、洗矿脱泥、破碎至-10mm的合格矿后,进入重选段处理。重选工艺流程为两级跳汰、六级摇床、两段磨矿、中矿小闭路再磨再选(见图1)。中矿处理工艺为l号水力分级系统和2号系统摇床中矿合并进入3号系统扫选,3号系统摇床中矿-1.6mm粒级返回2号系统循环,+1.6mm粒级二段磨矿后,粗粒级经开路摇床排尾,摇床中矿小闭路返回二段4号棒磨;细粒级进入4号系统选别,4号系统摇床中矿自闭路循环。该选矿工艺特点是流程结构简单,贫富分选,中矿磨矿后+1.6mm粗粒级开路摇床直接排尾,有利于提高系统选别效率。
钨矿重选原工艺流程存在的主要问题是:
(1)一、二段磨矿负荷率不平衡。据测定,当一段磨矿达到额定生产能力时,二段磨矿实际负荷率为150%~180%,磨矿产品中-1.6mm粒级合格产品占有率仅为40%~50%,经开路摇床选别循环的中矿量增加,二段磨矿负荷加重,形成恶性循环。
(2)3号系统选别效率低,尾矿品位高。3号系统入选给料中,有用矿物主要呈连生体存在,摇床难以分选回收,4台摇床尾矿品位均在0.045%~0.055%WO,系统作业回收率仅30%。
(3)开路摇床排尾指标波动大。开路摇床尾矿量约占重选总尾矿量的25%,对总尾矿品位起着控制性的影响。由于二段磨矿效率低,循环矿量增加且波动大,直接影响了开路摇床选别效果,摇床尾矿品位在0.030%~0.035%WO之间波动。
(4)据重选尾矿筛析结果,尾矿中+0.45mm级别占有率68.62%,其金属占有率为65.38%,钨矿物几乎均呈连生体损失。由此可见,两段磨矿仍未能使有用矿物得到较好的解离。为解决上述问题,在加强磨矿工艺条件控制、降低磨矿产品粒度、改进摇床排尾装置、早丢多丢等方面采取措施,但均未收到满意的效果。

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