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选矿设备摇床的作用及选矿设备的三个选矿过程

来源:青州冠诚重工机械有限公司发布时间:19-04-07

  选矿摇床在选矿过程中是一种重要的重力选矿设备,它的作用有哪些?以及选矿设备选矿过程中磨损的三个阶段有哪些?下面冠诚重工技术小编一一为您介绍:

  重选厂中,摇床是选别细粒矿石应用最广泛的效率较高的一种分选设备。摇床选矿不仅可以作为一个独立的选矿方法,而且它往往与跳汰、浮选、磁选以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等选矿设备联合应用。摇床已广泛应用于钨、锡、钽、铌以其他稀有金属和贵金属矿石的选别,此外在选别机。锰矿石时也获得广泛应用。在浮选法出现以前,亦用于金属矿石的选别。在钨的重选过程中,据统计约有30%~80%的精矿是通过摇床选别得出的、摇床入选粒度在选别钨、锡时,一般为2~0.37毫米,但矿泥摇床入选粒度下限可到0.019毫米。在生产实践中,由于摇床和其他设备配合使用,所以多用于回收37微米以上的细粒矿物。

选矿设备摇床图片


选矿设备摇床的作用及主要优点是:
(1)选矿的富集比很高,最高可达100倍以上;
(2)经过一次选别就可以得到最终精矿和废弃尾矿;
(3)根据需要有时可以同时得到多个产品;
(4)矿物在床面上的分带明显,所以观察、调节、接取都比较方便。
  摇床选矿的制药缺点是单位面积处理能力低,占用厂房面积大。处理粗砂最大能力,每平方米床面每小时不超过5吨;处理微细矿泥时甚至只有0.5吨左右。

       矿山设备长时间的高效运转,不可避免要受到磨损。及时发现和判断磨损程度,并根据需要及时更换磨损的零件,也是确保矿山设备高效安全生产的重要因素。我公司设备专家说矿山设备在不同条件下工作的矿山设备零件.磨损发生的原因及形式各不相同。但它们的磨损量随使用时间的延长呈相似的规律性。因此做到及时发现矿山设备零件的磨损程度,并非无迹可寻,下面我公司设备专家就为您详细解读,为安全生产未雨绸缪。

选矿设备的三个选矿过程

  根据曲线的特征可将矿山设备零件磨损分为三个阶段。
首先矿山设备磨合磨损阶段
       该阶段的磨损特征是矿山设备磨损速率下降。由于新加工零件表面比较租糙,因此零件的磨损十分迅速.随着时间的延长,表面粗糙度下降,实际接触面增大,凸起部分磨平所造成的塑性变形导致冷作硬化,所以矿山设备磨损速率逐渐下降,当达到A点时,正常的磨损条件已经建立,磨损速率稳定,且具有最低的数值。可以看出,A点愈靠近0点愈好.这样就可以在短的时间内以最低的密损量达到磨合的要求。选择合适的磨合载荷、相对运动速度、润滑条件等参数是尽快达到正常磨损的关键因 
       其次矿山设备正常(工作)磨损阶段
       正常(工作)磨损阶段的特征是矿山设备磨损速率小且稳,持续时间长。该时间的长短称为零件修理前的使用寿命。一切可以延长该阶段持续时间的措施都有利于减轻零件的磨损,提高零件的使用寿命。合理地使用.保养与维护是延长零件使用寿命的关键。这一所段的中后期,矿山设备磨损速率相对较快,但仍可以继续工作一段时间。当增至月点时,磨损速率迅速提高,进入强烈磨损阶段。
最后矿山设备强烈磨损阶段
       强烈磨损阶段的特征是磨损通率迅速增加。这是由于工作条件恶化、矿山设备零件几何尺寸改变、配合间隙增大、润滑条件改变、并有附加冲击作用存在造成的。在这种情况下,磨损加剧,零件迅速破坏,有可能出现大事故,因此及时发现和修理即将进入该阶段工作的矿山设备零部件具有十分重要的意义。

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